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          操作鍛造操作機 需要的條件

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          操作鍛造操作機 需要的條件

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          鍛造操作機是種大型輔助機械,主要是進行鍛造生產用的。適用于鍛造加工車間,由專門的操作人員進行操縱。???????鍛造操作機鐓粗是使毛坯高度減小,橫斷面積增大的鍛造工序。鍛造操作機鐓粗工序主要用于鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。鍛造操作機鐓粗工序可以有效地改善坯料組織,減小力學性能的異向性。鍛造操作機鐓粗與拔長的反復進行,可以改善高合金工具鋼中碳化物的形態和分布狀態。?????鍛造操作機鐓粗主要有以下三種形

          鍛造操作機是種大型輔助機械,主要是進行鍛造生產用的。適用于鍛造的加工車間,由專門的操作人員進行操縱的。 

                鍛造操作機鐓粗是使毛坯的高度減小,橫斷面積增大的鍛造工序。鍛造操作機鐓粗工序主要用于鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。鍛造操作機鐓粗工序可以有效地改善坯料組織,減小力學性能的異向性。鍛造操作機鐓粗與拔長的反復進行,可以改善高合金工具鋼中碳化物的形態和分布狀態。

                鍛造操作機鐓粗主要有以下三種形式完全鐓粗。完全鐓粗是將坯料豎直放在砧面上,在上砧的錘擊下,使坯料產生高度減小,橫截面積增大的塑性變形。端部鐓粗。將坯料加熱后,一端放在漏盤或胎模內,限制這一部分的塑性變形,然后錘擊坯料的另一端,使之鐓粗成形。用漏盤的鐓粗方法,多用于小批量的生產;胎模鐓粗的方法,多用于大批量生產。 


                鍛造操作機在單件生產條件下,可將需要鐓粗的部分局部加熱,或者全部加熱后將不需要鐓粗的部分在水中激冷,然后進行鐓粗。

          鍛造操作機中間鐓粗。這種方法用于鍛造中間斷面大,兩端斷面小的鍛件,例如雙面都有凸臺的齒輪坯就采用此法鍛造。坯料鐓粗前,需先將坯料兩端拔細,然后使坯料直立在兩個漏盤中間進行錘擊,使坯料中間部分鐓粗。為了防止鐓粗時坯料彎曲,坯料高度h與直徑d之比h/d ≤ 2.5。


                沖孔孔是在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。沖孔的方法主要有以下兩種:雙面沖孔法。用沖頭在坯料上沖至2/3~3/4深度時,取出沖頭,翻轉坯料,再用沖頭從反面對準位置,沖出孔來單面沖孔法。厚度小的坯料可采用單面沖孔法。沖孔時,坯料置于墊環上,一略帶錐度的沖頭大端對準沖孔位置,用錘擊方法打入坯料,直至孔穿透為止。 

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